
سیم پیچی زیرکونیومی
نام: سیم پیچی زیرکونیومی
جنس: زیرکونیوم 702
وزن: 5 تا 10 کیلوگرم / هر محور
اندازه شفت: 100mm 300mm
سطح: ترشی و روشن
نوع: سیم زیرکونیومی
فرآیند سیم زیرکونیوم: طراحی
ویژگی ها: مقاومت در برابر خوردگی بهتر از تیتانیوم، نزدیک به تانتالیوم و نیوبیم است
معرفی محصول
سیم پیچی زیرکونیوم سیمی است که از عنصر فلزی شیمیایی زیرکونیوم ساخته شده است. سیم زیرکونیوم یک فلز انتقالی براق و خاکستری مایل به سفید است که معمولاً به عنوان زیرکون (یک کانی سیلیکات) در طبیعت یافت می شود. سیم زیرکونیوم 702 یک ماده چند منظوره با خواص منحصر به فرد است. خواص مکانیکی عالی دارد. نسبت استحکام به وزن بالا، شکل پذیری خوب و مقاومت عالی در برابر فشار، کشش و خمش دارد. این سیم از طریق فرآیندهای مختلفی تولید می شود و به دلیل خواص منحصر به فرد خود مانند نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. به خصوص در دماهای بالا و محیط های اسیدی. این ماده می تواند در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در برابر دماهای بالا مقاومت کند. در صنایع مختلف از فناوری هسته ای گرفته تا تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.
ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی سیم آلیاژی زیرکونیوم


مشخصات اصلی سیم زیرکونیوم 702:
نقطه ذوب بالا: زیرکونیوم نقطه ذوب بسیار بالایی دارد و برای کاربرد در محیط های با دمای بالا مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی عالی به ویژه در محیط های اسیدی و خورنده. این ویژگی سیم زیرکونیومی را در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است بسیار ارزشمند می کند.
سطح مقطع جذب نوترون حرارتی کم: دارای سطح مقطع جذب نوترون حرارتی پایین است که آن را برای استفاده در راکتورهای هسته ای و سایر کاربردهایی که این ویژگی مهم است مناسب می کند.
شکل پذیری: نسبتاً چکش خوار است، می توان آن را بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری خود به داخل رشته ها کشید.
زیست سازگاری: زیست سازگار است، به این معنی که بدن انسان به خوبی آن را تحمل می کند. این باعث می شود که برای کاربردهای پزشکی خاص مانند ایمپلنت و ابزار جراحی مناسب باشد.
پارامترهای مرجع محصول سیم تشت 702
|
نام |
سیم زیرکونیوم |
|
مواد |
زیرکونیوم 702 |
|
وزن |
5 ~ 10 کیلوگرم / هر محور |
|
اندازه محور |
100mm 300mm |
|
سطح |
ترشی روشن |
|
نوع |
سیم زیرکونیوم |
|
تکنولوژی سیم زیرکونیومی |
کشیدن |
|
امکانات |
مقاومت در برابر خوردگی بهتر از تیتانیوم و نزدیک به تانتالیوم و نیوبیم است |
فرآیند تولید سیم سیم پیچ زیرکونیومی شامل مراحل زیر است:
تهیه مواد اولیه: با استفاده از ماسه زیرکون با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه، از روش کرول برای تولید اسفنج زیرکونیوم استفاده می شود. سپس اسفنج زیرکونیوم ذوب شده و به شکل میله ها ریخته می شود.
آماده سازی میله: میله های زیرکونیوم برای رفع هرگونه نقص سطحی و اطمینان از دقت ابعادی آنها از قبل عملیاتی شده اند. این فرآیند می تواند شامل صاف کردن، لایه برداری، پرداخت، برش یا سنگ زنی باشد.
کشش: میله زیرکونیومی گرم شده و از طریق یک سری قالب ها کشیده می شود تا به قطر سیم مورد نظر برسد.
آنیل کردن: سیم پس از کشش آنیل می شود تا تنش پسماند آن کاهش یابد، شکل پذیری آن بهبود یابد و هرگونه ناخالصی از بین برود.
عملیات سطحی: این فرآیند شامل تمیز کردن، ترشی کردن و غیرفعال کردن سطح سیم برای حذف هر گونه لایه اکسیدی است که ممکن است در طول فرآیند تولید تشکیل شده باشد.
نمودار جریان فرآیند زیرکونیوم و آلیاژهای زیرکونیوم:

کاربردهای سیم زیرکونیومی:
صنعت هسته ای: زیرکونیوم به طور گسترده در صنعت هسته ای برای ساخت روکش سوختی برای راکتورهای هسته ای استفاده می شود. از سیم آلیاژ زیرکونیوم برای تولید لوله هایی استفاده می شود که میله های سوخت هسته ای را می پوشانند و مانعی بین مواد رادیواکتیو و خنک کننده راکتور ایجاد می کنند.
فرآوری شیمیایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، سیم زیرکونیوم در کاربردهای فرآوری شیمیایی که تماس مکرر با مواد خورنده وجود دارد استفاده می شود. در ساخت کشتی ها، مبدل های حرارتی و سایر تجهیزات استفاده می شود.
هوافضا: نقطه ذوب و استحکام بالای آن، آن را برای کاربردهای خاص هوافضا، مانند تولید قطعات موتور با دمای بالا، مناسب می کند.
دستگاه های پزشکی: زیست سازگاری زیرکونیوم آن را برای استفاده در وسایل پزشکی و ایمپلنت ها مانند وسایل دندانپزشکی و پروتزها مناسب می کند.
الکترونیک: سیم زیرکونیوم را می توان در کاربردهای الکترونیکی خاصی که خواص آن مانند نقطه ذوب بالا و رسانایی الکتریکی مزایایی را ارائه می دهد استفاده کرد.
تصویر محصول سیم پیچ خورده زیرکونیومی



تگ های محبوب: سیم پیچ خورده زیرکونیوم، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه سیم پیچ شده زیرکونیوم
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست







