تفاوت بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری سنتی چیست؟

ماشین‌کاری با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و ماشین‌کاری سنتی دو روش تولیدی هستند که از جهات مختلف متفاوت هستند. در حالی که ماشین‌کاری سنتی شامل ماشین‌هایی است که به صورت دستی کار می‌کنند، ماشین‌کاری CNC عمدتاً توسط نرم‌افزار کامپیوتری خودکار و کنترل می‌شود. با توسعه مداوم فناوری، تقاضاهای فزاینده ای برای ماشینکاری دقیق در تولید صنعتی وجود دارد، بنابراین ماشینکاری CNC به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری سنتی چیست؟ بیایید تفاوت بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری سنتی را مورد بحث قرار دهیم.
1. سطح دقتی است که می توان به آن دست یافت. ماشین آلات CNC قادر به انجام کارهای پیچیده با دقت و ثبات بالا هستند. از سوی دیگر، ماشین‌های سنتی برای کنترل دقیق ابزار به مهارت اپراتور متکی هستند که منجر به تغییرات بالقوه یا خطای انسانی می‌شود. ماشینکاری CNC همچنین کارآمدتر است زیرا می تواند قطعات را در زمان کمتری تولید کند و نسبت به ماشینکاری سنتی به اپراتورهای کمتری نیاز دارد.

2. آیا میزان انعطاف در تولید است. دستگاه های CNC امکان سفارشی سازی بالایی را فراهم می کنند و به راحتی می توانند طیف نامحدودی از محصولات را تولید کنند. در مقابل، ماشین‌های سنتی اغلب برای کارهای خاص تخصصی هستند و برای تولید طیف وسیعی از قطعات مناسب نیستند. این امر ماشین‌کاری CNC را به گزینه‌ای همه‌کاره‌تر برای تولیدکنندگان تبدیل می‌کند، زیرا آنها می‌توانند به راحتی بین دوره‌های تولید مختلف جابجا شده و قطعات را در صورت نیاز سفارشی کنند.

3. هزینه نیز عامل اصلی در انتخاب ماشینکاری CNC و ماشینکاری سنتی است. اگرچه خرید و نگهداری ماشین‌های CNC معمولاً گران‌تر است، اما به دلیل کارایی و دقتشان، سرمایه‌گذاری ارزشمندی هستند. خرید ماشین‌های سنتی ممکن است در ابتدا هزینه کمتری داشته باشد، اما ممکن است در درازمدت به دلیل هزینه‌های مربوط به نیروی کار و نگهداری هزینه بیشتری داشته باشد.

4. از نظر اثرات زیست محیطی، ماشینکاری CNC به طور کلی نسبت به ماشینکاری سنتی سازگارتر با محیط زیست در نظر گرفته می شود. این به این دلیل است که ماشین‌های CNC زباله کمتری تولید می‌کنند و از مواد کمتری استفاده می‌کنند زیرا برای بهینه‌سازی فرآیند تولید طراحی شده‌اند. از سوی دیگر، ماشین‌های سنتی به دلیل فرآیندهای دستی و جابجایی مواد، می‌توانند مقادیر زیادی زباله تولید کنند.

5. فن آوری پردازش متفاوت است. در مقایسه با فناوری پردازش سنتی، مرجع موقعیت یابی، روش بستن، ابزار، برش و جنبه های دیگر را می توان ساده کرد. علاوه بر این، حتی اگر یک وظیفه پردازش یکسان باشد، می‌تواند راه‌حل‌های متعددی برای فرآیند پردازش CNC وجود داشته باشد. این فرآیند ویژگی های متنوعی دارد که بارزترین تفاوت بین این دو است.

6. تفاوت بین گیره و فیکسچر. تحت تکنولوژی ماشینکاری سنتی، به دلیل ظرفیت پردازش محدود خود ماشین ابزار، وسایل خاصی برای گیره های متعدد در طول پردازش مورد نیاز است که منجر به هزینه های تولید بالا برای ماشینکاری سنتی می شود. موقعیت یابی فرآیند ماشینکاری CNC را می توان توسط ابزارها رفع اشکال کرد و نیازی به وسایل خاصی ندارد. بنابراین هزینه نسبتاً پایین است.

7. انتخاب ابزار برش متفاوت است. در مقایسه با ماشینکاری سنتی، تکنولوژی ماشینکاری CNC نیازمندیهای بالاتری در ابزارهای برش دارد. پس از استفاده از برش با سرعت بالا، ماشینکاری CNC راندمان پردازش را بهبود می بخشد، در حالی که کیفیت پردازش را تضمین می کند و به طور موثر احتمال تغییر شکل برش را کاهش می دهد. چرخه پردازش را کوتاه کنید.

8. روش پردازش. فرآیند ماشینکاری سنتی را نمی توان به طور دقیق کنترل کرد و استفاده از آن آسان نیست. در ماشینکاری CNC، روش های پردازش مورد استفاده امکان پذیر شده است. علاوه بر این، در ماشینکاری CNC، روش های درون یابی قوس، پس از پردازش و پیرایش CNC جایگزین روش پر کردن، روش ابزار خالی و روش پیرایش در ماشینکاری موقعیت یابی سنتی سوراخ می شود.

9. پارامترهای مختلف برش در فرآیند ماشینکاری سنتی متفاوت است. هنگام کار با ماشین ابزار، اغلب به تجربه خود متکی هستید که مستعد خطا است. به منظور کاهش نرخ ضایعات، انتخاب پارامترهای برش بسیار مهم است. ماشینکاری CNC از یک سیستم کنترل برای کنترل حرکت ماشین ابزار استفاده می کند و فرآیند ماشینکاری توسط یک برنامه کنترل می شود.

بر اساس فناوری ماشینکاری سنتی، فناوری ماشینکاری CNC به مسیر اصلی توسعه صنعت پردازش مدرن تبدیل شده است. این نه تنها روش‌های پردازش فعلی ماشین‌های تراش CNC و ماشین‌های تراش معمولی را ادامه می‌دهد، بلکه به طور موثری فن‌آوری بالغ و روش‌های پردازش فرآیندهای ماشینکاری سنتی را جذب می‌کند و به مزایای ماشین‌کاری سنتی بازی کامل می‌دهد.
در حالی که ممکن است هزینه اولیه بالاتری نسبت به ماشینکاری سنتی داشته باشد، در دراز مدت می تواند مزایای قابل توجهی را برای تولیدکنندگانی که کارایی، دقت و پایداری را در اولویت قرار می دهند، به همراه داشته باشد.