فرآیند کشیدن سیم تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم

سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم به طور گسترده در هوافضا، پتروشیمی، پزشکی و بهداشت، خودرو، ساخت و ساز، محصولات ورزشی و تفریحی و بسیاری از زمینه های دیگر استفاده می شود. در حال حاضر، بیش از 80٪ سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم به عنوان سیم جوش استفاده می شود. آنها را می توان به صورت توری به عنوان فیلترهای آب دریا، فیلترهای آب خالص، فیلترهای شیمیایی و غیره بافته کرد. آنها برای ساخت بست ها، قطعات باربر، فنرها و غیره استفاده می شوند. آنها برای ساخت وسایل پزشکی، تاج کاشت، تثبیت جمجمه و غیره استفاده می شوند. سیم های آلیاژ تیتانیوم نیکل برای ساخت آنتن های ماهواره ای، قاب عینک و غیره استفاده می شود. در صنایع آبکاری و تصفیه آب از سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم برای ساخت الکترودهای مختلف استفاده می شود.

کشش سیم تیتانیوم و سیم آلیاژ تیتانیوم یک فرآیند پردازش پلاستیک فلزی است که در آن میله سیم یا سیم خالی از سوراخ قالب قالب کشش سیم تحت عمل نیروی کشش بیرون کشیده می شود تا سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم با مقطع کوچک تولید شود. . چندین فرآیند ترسیم وجود دارد:

(1) کشش قالب ثابت: کشش قالب ثابت یکی از فرآیندهای اصلی تولید سیم های فلزی است. مواد اصلی قالب های سیم کشی کاربید سیمانی، الماس طبیعی، الماس مصنوعی و الماس پلی کریستالی است. قالب های الماس طبیعی تک کریستال معمولاً در تولید سیم های ریز استفاده می شود. تیتانیوم یک ماده دشوار برای پردازش است، نه تنها به دلیل مقاومت در برابر تغییر شکل بالا و انعطاف پذیری کم، بلکه به دلیل مشکل چسبندگی در طول پردازش، که تأثیر بسیار بدی بر کیفیت سطح محصول دارد. به منظور بهبود کیفیت سطح سیم تیتانیوم، قبل از کشش، عملیات سطح مورد نیاز است تا شرایطی ایجاد شود که روان کننده به مقدار زیاد به سطح سیم بچسبد، یعنی لایه ای از حامل روان کننده تشکیل شود. این شامل عملیات اکسیداسیون سطحی، تصفیه فلوروفسفات، آبکاری مس، کروم، نیکل و قلع و سایر فیلم های فلزی است که در میان آنها عملیات اکسیداسیون و عملیات پوشش رایج ترین هستند. به عنوان مثال، قبل از کشیدن سیم تیتانیوم، یک اکسیداسیون جزئی آنیل انجام می شود، سپس رنگ اعمال می شود و خشک می شود.

(2) کشش قالب غلتکی: از آنجایی که کشش قالب غلتکی در سوراخی متشکل از غلتک های غیر انتقالی و آزادانه در حال چرخش کشیده می شود، بیشتر اصطکاک لغزشی بین ماده و سوراخ قالب در طول کشش قالب ثابت به اصطکاک نورد بسیار کوچک تبدیل می شود. در نتیجه اصطکاک کششی را تا حد زیادی کاهش می دهد. نقطه ضعف کشش قالب غلتکی این است که دقت ابعادی آن به اندازه کشش قالب ثابت نیست. برای کشیدن سیم درشت مناسب است، در حالی که کشش قالب ثابت برای تکمیل در کشش سیم ریز استفاده می شود.

(3) ترسیم ارتعاش اولتراسونیک: این روش در دهه 1950 توسعه یافت. اعمال ارتعاش اولتراسونیک به قالب کشش در طول کشیدن می تواند به طور موثری نیروی کشش را کاهش دهد و سرعت پردازش را بهبود بخشد.

(4) طراحی بدون دایره: این فرآیند از یک سیم پیچ القایی یا لیزر برای گرم کردن موضعی و نرم کردن سیم استفاده می کند و برای نازک شدن سیم کشش اعمال می کند. مزایای آن این است که نیازی به قالب کششی و روان کننده ندارد، نرخ تغییر شکل زیاد و راندمان بالایی دارد. معایب آن یکنواختی ابعادی ضعیف محصول نهایی و کیفیت ناپایدار است.

(5) کشش قالب تقویت کننده فشار: این فرآیند به روشی اشاره دارد که در آن یک دستگاه نازل تقویت کننده فشار در جلوی قالب کشش نصب می شود که می تواند اثر روانکاری اجباری افزایش فشار خودکار را هنگام کشیدن سیم ایجاد کند. از مزایای آن این است که فرکانس شکستگی سیم تا 4/5 کاهش می یابد، عمر قالب کشش سیم بیش از 20 برابر افزایش می یابد و کیفیت سطح بهبود می یابد.

(6) طراحی بسته نرم افزاری با غلاف پوشش: این روش ابتدا لایه ای از فولاد کم کربن را روی سطح سیم تیتانیوم می پوشاند، سپس سیم تیتانیوم اندود شده را در یک لوله فولادی کم کربن بسته بندی می کند و سپس رسم بسته و بازپخت میانی را انجام می دهد. . پس از پردازش تا اندازه نهایی، غلاف و پوشش فولادی کم کربن توسط اسید سولفوریک ترشی حذف می شود. از مزایای آن می توان به راندمان بالا و هزینه تولید پایین اشاره کرد.

(7) اکستروژن تراشه غلاف: این فرآیند توسط دانشگاه توهوکو در ژاپن توسعه داده شد و عمدتاً برای پردازش سیم‌های آلیاژ حافظه دار TiNi استفاده می‌شود. می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد. ابتدا یک ورق کامپوزیت چند لایه متشکل از ورق های فلزی مختلف با روکش و نورد تهیه می شود. نسبت ضخامت لایه های مختلف فلزی به ترکیب شیمیایی تعیین شده بستگی دارد. سپس ورق روکش شده به صورت تراشه بریده می شود و تراشه های برش خورده را در ظرفی پر می کنند تا شمش درست شود و شمش به یک میله نازک اکسترود می شود و سپس به یک سیم نازک پردازش می شود. در نهایت، سیم کامپوزیت با عملیات انتشار حرارتی به سیم ترکیبی بین فلزی مورد نظر تبدیل می شود.

(8) نورد مداوم سیم توسط آسیاب سیم چهار غلتکی: این نوع آسیاب از چهار رول تشکیل شده است که یک سوراخ دایره ای شکل می دهد. هنگام کار، یک رول فعال، سه رول دیگر را به چرخش در می آورد. چندین چنین پایه یک گروه آسیاب نورد پیوسته را برای تولید سیم آلیاژ تیتانیوم تشکیل می دهند و در نتیجه بهره وری و بازده سیم را تا حد زیادی بهبود می بخشند.

سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم با عملکرد عالی و زمینه های کاربردی گسترده خود به رهبران صنعت مواد تبدیل شده اند. نوآوری و توسعه مستمر تکنولوژی ترسیم تضمینی قوی برای تولید و کاربرد این ماده است. دلایلی داریم که باور کنیم در آینده سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم همچنان نقش مهمی در زمینه های مختلف ایفا خواهند کرد و راحتی و شگفتی بیشتری را برای زندگی ما به ارمغان خواهند آورد. اگر می خواهید در مورد فرآیند کشش سیم تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم بیشتر بدانید، ما را دنبال کنید~ اگر در این زمینه نیازی دارید، می توانید با ما تماس بگیرید!