صاف کردن و کشش غلتک میله های تیتانیوم

میله‌های تیتانیوم و میله‌های آلیاژ تیتانیوم معمولاً در انواع کاربردهای صنعتی از جمله صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی، شیمیایی و خودروسازی و غیره استفاده می‌شوند. هنگام تولید و پردازش این میله‌ها، معمولاً لازم است استحکام و شکل آنها را کنترل کرد تا از کیفیت و عملکرد محصول اطمینان حاصل شود. بنابراین آیا میله های آلیاژ تیتانیوم را می توان مستقیماً خم کرد؟

میله های تیتانیوم را نمی توان به طور مستقیم خم کرد و برای ایجاد شکل مورد نظر نیاز به جابجایی و پردازش خاصی دارد. میله‌های تیتانیوم معمولاً مواد سخت و شکننده‌ای هستند که نمی‌توان آن‌ها را به آسانی مانند برخی فلزات دیگر خم کرد. برای خم کردن آلیاژهای تیتانیوم، معمولاً باید از ابزارها و روش‌های مناسب مانند حرارت دادن و ماشین‌کاری استفاده کنید تا میله‌ای نرم‌تر و خم شدن راحت‌تر ایجاد کنید. این فرآیند به تجهیزات و تکنیک های خاصی نیاز دارد و بهتر است توسط متخصصان مجرب انجام شود تا از آسیب به مواد یا مسائل ایمنی اطمینان حاصل شود.

 

صاف کردن متوالی

 

 

 

صاف کردن متوالی نیز یک تکه را در یک زمان صاف می کند. کیفیت صاف کردن عمدتاً به فشار دستگاه صاف کننده و زاویه شیب غلتک بستگی دارد. مقدار فشار بستگی به نوع آلیاژ و انحنا دارد. برای آلیاژهای تیتانیوم با استحکام بالا، فشار صاف کردن باید زمانی که انحنای زیاد است بیشتر باشد و بالعکس. زاویه شیب میله اندازه گیری به قطر قطعه کار بستگی دارد. قطعات کار با قطر بزرگتر باید زوایای میل صاف کردن کوچکتری داشته باشند. پس از صاف کردن اصلی، قطعات کار ناموفق نیز باید برای صاف کردن مجدد بازگردانده شوند. لوله های تیتانیومی که نمی توانند صاف شوند باید برای صاف کردن به دستگاه صاف کننده کششی فرستاده شوند.

در تولید، برای قطعات کار با سطح مقطع ساده، صاف کردن چند غلتکی با بیش از 4 غلتک (عموماً 5 تا 29 غلتک) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. اصل کار آن این است که قطعه کار را به طور مداوم و مکرر سه بار از طریق هر غلتک فشار دهید. خمش نقطه ای، در نتیجه به تدریج دامنه تغییرات انحنای باقیمانده قطعه کار کاهش می یابد.

صاف کردن غلتکی یک روش پردازشی است که برای تنظیم شکل مواد فلزی استفاده می شود که معمولاً در تولید میله ها، لوله ها و سیم ها استفاده می شود. در ساخت میله های تیتانیوم و میله های آلیاژ تیتانیوم نیز می توان از این روش برای بهبود صافی و شکل میله ها استفاده کرد.

صاف کردن غلتک از مجموعه ای از غلتک ها استفاده می کند که از طول مواد عبور می کنند و به آن نیرو وارد می کنند تا خمیدگی اضافی از بین برود.

●به طور کلی، هرچه قطر غلتک کوچکتر و تعداد غلتک ها بیشتر باشد، دقت صاف کردن بالاتر است. مقدار کمتر از فاصله غلتکی 5 برای گاز گرفتن قطعه کار و ایجاد فرآیند صاف کردن مفید است.

● در صاف کردن غلتک، وظیفه اصلی چند غلتک اول کاهش اختلاف انحنای باقیمانده قطعه کار در جهت طول است و وظیفه اصلی چند غلتک آخر کاهش نرخ باقیمانده است که تمایل به یکنواخت شدن دارد.

● کیفیت صاف کردن عمدتاً به تعیین معقول انحنای معکوس قطعه کار در زیر هر غلتک بستگی دارد. در چند رول اول (رول دوم و سوم) از میزان خمش معکوس بزرگتری استفاده کنید. انحنای معکوس رول زیر با حداکثر انحنای باقیمانده به اندازه کافی برای صاف کردن کامل رول مجاور قبلی تعیین می شود.

● هر چه ضریب سخت شدن 7 بزرگتر باشد، صاف کردن مواد دشوارتر است. در این زمان، نرخ خمش معکوس بزرگتر، تعداد غلتک های صاف کننده بیشتر و قطر غلتک کوچکتر باید انتخاب شود.