جریان فرآیند پوشش آند تیتانیوم

آند تیتانیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، هدایت خوب و استحکام مکانیکی بالا به طور گسترده در زمینه الکتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، به منظور بهبود بیشتر عملکرد خود و برآورده کردن نیازهای مختلف استفاده ، درمان پوشش به یک فناوری مهم برای بهبود عملکرد آند تیتانیوم تبدیل شده است. پوشش آند تیتانیوم نه تنها می تواند مقاومت در برابر خوردگی و راندمان کاتالیزوری آن را تقویت کند ، بلکه پایداری الکترود را بهبود می بخشد و عمر خدمات خود را گسترش می دهد. از طریق درمان روکش ، آند تیتانیوم همچنین می تواند عملکرد خوبی را در محیط های کار پیچیده تر حفظ کند.

1. آماده سازی مقدماتی

1) انتخاب و بازرسی مواد:

یک بستر مناسب تیتانیوم را به عنوان پایه ای برای پوشش انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح بستر تیتانیوم تمیز ، بدون خراش ، بدون دست و پا است و نیازهای طراحی را برآورده می کند.

2) آماده سازی مایع:

با توجه به ترکیب پوشش مورد نیاز (مانند روتنیم ، ایریدیم ، پلاتین و سایر فلزات گرانبها) ، محلول فلزی گرانبهای مربوطه را به طور دقیق وزن و تهیه کنید. برای جلوگیری از آلودگی ناخالصی ، فرآیند آماده سازی مایع باید در یک محیط تمیز و بدون گرد و غبار انجام شود.

 

2. درمان سطح

1) جوشکاری:

برای قطعات تیتانیوم که نیاز به جوشکاری دارند ، از جوش آرگون قوس برای جوش استفاده می شود. از کیفیت جوش اطمینان حاصل کنید و از تأثیر نقص جوش بر عملکرد پوشش خودداری کنید.

2) ماسهبازی: از یک دستگاه ماسهبازی برای شن و ماسه سطح بستر تیتانیوم برای از بین بردن ناخالصی های سطح و لایه های اکسید ، افزایش زبری سطح و بهبود استحکام پیوند بین پوشش و بستر تیتانیوم استفاده کنید. در طی فرآیند شن و ماسه ، اطمینان حاصل کنید که اسپری یکنواخت است و از از دست دادن سمپاش خودداری کنید.

 

3 آماده سازی پوشش

1) مسواک زدن یا نورد: محلول فلزی گرانبهای آماده شده را به طور مساوی بر روی سطح بستر تیتانیوم مسواک بزنید یا بچرخانید. در طی مراحل مسواک زدن یا نورد ، اطمینان حاصل کنید که پوشش یکنواخت ، عاری از حباب و بدون پوشش از دست رفته است.

2) خشک کردن: بستر تیتانیوم روکش شده را برای خشک کردن در یک کوره خشک کن قرار دهید ، به طوری که روکش به سرعت خشک می شود و روی سطح بستر تیتانیوم ثابت می شود. دمای و زمان خشک شدن باید با توجه به ترکیب پوشش و الزامات فرآیند تنظیم شود.

3) اکسیداسیون حرارتی: در یک کوره گرمایش ، پوشش از نظر حرارتی اکسیده می شود تا یک لایه اکسید فلزی متراکم و سخت روی سطح پوشش ایجاد شود. دمای و زمان اکسیداسیون حرارتی باید با توجه به ترکیب پوشش و الزامات فرآیند تنظیم شود.

 

4. پوشش و بازرسی مکرر

1) پوشش مکرر:

بسته به نیاز فرآیند ، ممکن است لازم باشد چندین بار مراحل مسواک ، خشک کردن و اکسیداسیون حرارتی را تکرار کنید تا به ضخامت و عملکرد پوشش مورد نیاز دست یابید.

2) بازرسی و تصحیح:

پس از هر روکش ، پوشش باید مورد بازرسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که پوشش یکنواخت و بدون نقص است. در صورت لزوم ، درمان تصحیح لازم است.

 

5. درمان و آزمایش بعدی

1) درمان بعدی:

بسته به نیاز فرآیند ، برای بهبود بیشتر عملکرد پوشش و زیبایی شناسی ، ممکن است پوشش نیاز به ترشی ، صیقلی و سایر روشهای درمانی بعدی داشته باشد.

2) آزمایش و پذیرش:

تست های عملکرد بر روی پوشش آند تیتانیوم تهیه شده ، از جمله مقاومت در برابر خوردگی ، هدایت الکتریکی ، خصوصیات مکانیکی و غیره انجام می شود. فقط پس از واجد شرایط بودن آزمایش می توان آن را پذیرفت و استفاده کرد.

 

6. اقدامات احتیاطی

1) کنترل محیط زیست:

در طی کل فرآیند ، رطوبت محیطی ، دما ، گرد و غبار و سایر عوامل برای اطمینان از کیفیت و عملکرد پوشش باید به شدت کنترل شود.

2) عملکرد ایمن:

در حین کار ، ماسک های محافظ ، دستکش و سایر تجهیزات ایمنی برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد مضر به بدن انسان باید پوشیده شوند.

3) تعمیر و نگهداری تجهیزات:

تجهیزات تولید را به طور مرتب حفظ و نگهداری کنید تا از عملکرد عادی تجهیزات و کیفیت پوشش پایدار اطمینان حاصل شود.

 

تولید موفقیت آمیز پوشش آند تیتانیوم به عملکرد دقیق فرآیند بستگی دارد. انتخاب مواد مناسب و روشهای درمانی پایه و اساس اطمینان از کیفیت پوشش است. از طریق درمان دقیق سطح و تشکیل پوشش ، پایداری و دوام پوشش می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. با بهینه سازی مداوم فناوری ، می توانیم الزامات پوشش آند تیتانیوم را در سناریوهای مختلف کاربردی برآورده کنیم.