چگونه از ترک خوردگی آهنگری آلیاژ تیتانیوم جلوگیری کنیم؟

ترکیبات تیتانیوم به دلیل استحکام بالا، ضخامت کم و انسداد فرسایشی فوق‌العاده یک ماده به طور کلی درگیر در بسیاری از شرکت‌ها هستند. همانطور که ممکن است، در طول سیستم مد، شکستن اغلب ایجاد می کند، که منجر به مشکلات مهمی برای تولید کنندگان می شود. شکستن شکل تیتانیوم معمولاً می تواند به انواع مختلفی تقسیم شود که انواع رادیاتورها دلایل خاص خود را دارند. در زیر به بررسی وقفه هایی که ممکن است در طول تولید کامپوزیت تیتانیوم رخ دهد و نحوه جلوگیری از آنها خواهیم پرداخت. موارد بعدی چند نوع شکستگی است که ممکن است باعث تولید کامپوزیت تیتانیوم شود و استراتژی‌های مقابله با آن را مرتبط کند:
طبقه بندی و علل ترک خوردگی آهنگری آلیاژ تیتانیوم ترک های انتهایی، ترک خوردگی، پارگی، ترک های داخلی، ترک های طولی، ترک های سطحی و ترک های شکننده انواع اولیه ترک های آهنگری آلیاژ تیتانیوم هستند. پدیده ترک خوردگی در سطح انتهایی آهنگری های آلیاژ تیتانیوم به عنوان ترک صورت انتهایی نامیده می شود. این نوع شکستن به طور معمول در مناطقی با فشار قابل توجه بیشتر در طول سیستم تولید اتفاق می افتد. شکستن فروریختن به ویژگی شکستگی در بخش های فروریخته آهنگری های کامپوزیت تیتانیوم اشاره دارد. ناهمگونی مواد معمولاً منجر به این ترک می شود. اشک اشاره ای به رخداد شکست های طولی در ناحیه چکش خوار آهنگری های آمالگام تیتانیوم دارد. این شکست معمولاً با تمرکز فشار در طول سیستم گسترش ایجاد می شود. شکستن داخلی به ویژگی شکستگی درون آهنگری های ترکیبی تیتانیوم اشاره دارد. این شکست معمولاً با تسلیم شدن در مواد یا سرعت سرد شدن نامعقول ایجاد می شود. شکست طولی به شکستگی در سرطول طولی آهنگرهای ترکیبی تیتانیوم اشاره دارد. شایع ترین علت این ترک خوردگی تنشی است که از حد استحکام ماده فراتر می رود. شکستن سطح و شکستگی شکننده به شکستگی در کل سطح آهنگری های کامپوزیت تیتانیوم اشاره دارد. تی

شکستگی او معمولاً توسط ترکیب مصنوعی عجیب و غریب مواد یا مسائل در طول فرآیند درمان شدت ایجاد می شود.

اهداف اصلی در پشت شکستن تولید ترکیب تیتانیوم به شرح زیر است:
مهمتر از همه، ترکیبات تیتانیوم دارای آگاهی گرمایی بالایی هستند و تمایل به استراحت گرم دارند. ثانیاً، ترک‌خوردگی می‌تواند با تمرکز تنش، گرادیان دما و دمای تغییر شکل در طول فرآیند آهنگری ایجاد شود. علاوه بر این، ناقص بودن مواد، سرعت سرد شدن بی رویه و انتخاب نامناسب مرزهای تولید نیز از جمله دلایل شکستگی هستند. به همین ترتیب، قطعه مصنوعی نامعقول آمالگام های تیتانیوم یا مشکلاتی که در حین عملیات حرارتی وجود دارد نیز ممکن است باعث شکستگی شود.
اجتناب و ترتیب
در مورد شکستن مسئله تولید ترکیب تیتانیوم، می‌توانیم برای جلوگیری و حل آن تلاش کنیم. مهمتر از همه، تقویت کاوش در مورد خواص مواد ترکیبی تیتانیوم، ساده کردن ساختار ماده آمالگام و کار بر روی مخالفت شکست آن مهم است. همچنین، سیستم تولید کننده باید به طور معقولی برای کاهش تمرکز فشار، کنترل تمایل دما و دمای اعوجاج و جلوگیری از شکستن در نظر گرفته شود. علاوه بر این، تقویت مکان و رفع ناهنجاری‌های مواد، کنترل سرعت خنک‌سازی و پرهیز از مشکلات شکستگی ناشی از خنک‌سازی سریع، مهم است. برای اطمینان از اینکه دما، فشار و سایر پارامترهای مورد استفاده در فرآیند آهنگری الزامات را برآورده می کنند، لازم است انتخاب و کنترل پارامترهای آهنگری بهبود یابد.
بررسی دیگر استراحت:
استراحت های داغ:
علت: به دلیل عدم انعطاف پذیری فلز در هنگام سخت شدن در دماهای بالا به وجود آمده است. آمالگام‌های تیتانیوم ممکن است به دلیل تخصیص یک طرفه اجزای آلیاژی، تثبیت عجیب در محدوده‌های دانه یا درمان با شدت نامناسب فشار وارد کنند که باعث شکستگی می‌شود. دمای مد باید به دقت کنترل شود تا پیشرفت قانونی فلز تضمین شود.
راهبردهای مقابله: سازمان ترکیبی را برای تضمین انتقال یکنواخت کنترل کنید. روش عملیات حرارتی را بهینه کنید تا از شیب دما خیلی زیاد جلوگیری کنید.
سرماخوردگی:
دلیل: به دلیل سرعت بیش از حد سرد شدن، آلیاژ تیتانیوم ممکن است در طول فرآیند خنک‌سازی ترک‌های سرد ایجاد کند. پس از آهنگری مواد، تنش پسماند منجر به ترک های سرد می شود. برای جلوگیری از شکستن سرما، باید از دمای تولید ایده‌آل استفاده کرد و باید از تکنیک‌های خنک‌کننده مناسب پس از مد استفاده کرد.
استراتژی پیش بینی: از درمان های مناسب قبل و بعد از گرما، خنک سازی آهسته یا کنترل سرعت خنک سازی استفاده کنید.
غلبه بر استرس:
شکستگی های سطحی در اثر دماهای تولید نامعقول ایجاد می شود که منجر به اکسیداسیون و فساد لایه سطحی می شود. به خصوص در برگ های پشت اشکال پیچیده. برای جلوگیری از این اتفاق، دمای تولید باید به دقت کنترل شود و می توان یک پوشش دفاعی روی سطح اعمال کرد.
دلیل: تشدید در طول سیستم تولید ممکن است باعث شکستگی شود. تکنیک های اجتناب: از طریق طراحی مناسب و شکل قالب، استرس ایجاد شده در طول فرآیند آهنگری را کاهش دهید. پیش گرم کردن مناسب و عملیات حرارتی نیز برای خفه کردن فشار مفید است.
تردی هیدروژنی:
دلیل: ترکیب تیتانیوم در آب و هوای کف، به ویژه در دماهای بالا وجود دارد و متمایل به آسیب اکسیداسیون هیدروژن است که باعث شکستگی می شود.
استراتژی اجتناب: در طول فرآیند آهنگری، از یک فضای محافظ مناسب برای جلوگیری از خروج هیدروژن استفاده کنید.

تخلخل:
دلیل: تخلخل می تواند باعث شکستگی شود زیرا خواص مکانیکی ماده را از بین می برد.
تکنیک مقابله: با تقویت سیستم تولید و ایجاد ترکیب، توسعه منافذ را کاهش دهید.
شامل:
دلیل: ملاحظات ممکن است رها شدن در ترکیب تیتانیوم باشد که باعث شکستگی شود.
تکنیک های اجتناب: از طریق تعیین مواد، تقویت ترکیب آمالگام و کنترل شدید فرآیندهای ایجاد، آرایش ملاحظات را کاهش دهید.
شکست های فشار گرم:
دلیل: ترک خوردن ممکن است به دلیل حساسیت حرارتی مربوط به دما باشد.
استراتژی‌های پیش‌بینی: برای کاهش تنش گرمایی ناشی از نوسانات دما، اقدامات خنک‌کننده و متناوب مناسب را انجام دهید.
جلوگیری از شکستگی در طول تولید ترکیب تیتانیوم مستلزم کنترل محتاطانه دما، تغییر شکل و اقدامات کنترل کیفیت است. سازندگان مد می‌توانند با درک دلایل انواع شکستگی‌ها و اتخاذ استراتژی‌های پیشگیرانه مناسب، کالای درجه یک را تضمین کنند و از عیوب گزاف دوری کنند.
ترک خوردگی در آهنگری آلیاژ تیتانیوم یک موضوع پیچیده است که شامل عوامل متعددی مانند خواص مواد، فرآیند آهنگری و کنترل پارامتر است. فقط از طریق تحقیقات درونی و بیرونی و دریافت اقدامات قابل اجرا، می‌توانیم در هر نقطه‌ای از موضوع شکسته شدن ترکیبات تیتانیوم و کار بیشتر روی کیفیت و بهره‌وری تولید کامپوزیت تیتانیوم جلوگیری کرده و با آن مقابله کنیم.