سیم تیتانیوم پرکاربرد چگونه پردازش و تولید می شود؟

تیتانیوم با وزن سبک، استحکام بالا، درخشش فلزی و مقاومت در برابر خوردگی خوب مشخص می شود. به دلیل خواص شیمیایی پایدار، مقاومت خوبی در برابر دمای بالا، دمای پایین، اسید قوی و قلیایی قوی دارد و دارای ویژگی های استحکام بالا و چگالی کم است. به آن «فلز فضایی»، «فلز هوشمند»، «فلز بیولوژیکی» و «فلز جهانی» می گویند.

طبقه بندی سیم تیتانیوم: سیم آلیاژ تیتانیوم، سیم عینک تیتانیوم خالص، سیم مستقیم تیتانیوم، سیم تیتانیوم خالص، سیم جوش تیتانیوم، سیم آویز تیتانیوم، سیم سیم پیچ تیتانیوم، سیم تیتانیوم روشن، سیم تیتانیوم پزشکی، سیم آلیاژ تیتانیوم نیکل.

مشخصات سیم تیتانیوم:

مشخصات سیم تیتانیوم: φ{{0}}.8-φ6.0mm

مشخصات سیم تیتانیوم برای عینک: φ1.0-φ6.0میلیمتر سیم تیتانیوم ویژه

مشخصات سیم تیتانیوم: φ{{0}}.2-φ8.0 میلی‌متر برای گیره‌های آویزان

اهداف اولیه سیم تیتانیوم عبارتند از: سیم جوش، ایجاد فنر، پیچ و مهره و غیره. به طور گسترده در پتروشیمی، داروسازی، هوانوردی، ناوبری و سایر زمینه ها استفاده می شود.

1. سیم جوش. بیش از 80 درصد سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم در حال حاضر به عنوان سیم جوش استفاده می شود. به عنوان مثال، جوش دنده های تیتانیوم مختلف و لوله های جوش داده شده، جوشکاری ثابت صفحات توربین موتور جریان هوانوردی و لبه های برش، جوش بدنه ها و غیره.

2. از آنجایی که تیتانیوم دارای انسداد فرسایش باشکوهی است، به طور کلی در مواد، دارو، کاغذسازی و مشاغل مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال، کارخانه شیمیایی تیانجین فیلترهایی را با سیم تیتانیوم خالص 3.2 میلی متری می سازد.

3. سیم های ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم برای ساخت چیزهایی مانند فنر، قطعات باربر، بست و غیره استفاده می شود. به دلیل خواص عالی آنها در کل. به عنوان مثال، کارخانه پردازش شیر با تنش بالا شیان از سیم TC4 برای ساخت فنرهای فشار سوپاپ استفاده می کند.

4. در صنعت پزشکی و بهداشتی از سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم برای ساخت وسایل پزشکی استفاده می شود و برای تثبیت تاج دندان، تثبیت جمجمه و ... در بدن انسان کاشته می شود.

5. برخی از آمالگام‌های تیتانیوم برای ساخت سیم‌های رادیویی ماهواره‌ای و بریس‌های شانه‌ای برای لباس‌ها به دلیل قابلیت حافظه شکلی که دارند استفاده می‌شوند.

6. سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم برای ساخت انواع الکترود در صنایع تصفیه آب و آبکاری استفاده می شود.

سیم کشی سیم تیتانیوم و سیم ترکیبی تیتانیوم یک نوآوری در حمل و نقل پلاستیکی فلزی است که میله سیم یا سیم را از ضربه پاک می کند، دهانه سطل سیم کشی گرد و غبار را تحت فعالیت جذب نیرو برای ایجاد بخش کوچکی از سیم کامپوزیت تیتانیوم و تیتانیوم گاز می گیرد. . میله های سیم با اشکال مقطعی و اندازه های مختلف از فلزات و ترکیبات مختلف را می توان به صورت قرعه کشی تحویل داد. سیم کشیده شده دارای جنبه های دقیق و سطح صاف است. دستگاه کشش و قالب مورد استفاده ساده و ساده برای ساخت هستند. در حین کشیدن سیم فلزی بسیار ظریف با اندازه سیم زیر 0.05 میلی متر، نفوذ در قالب مشکل ساز است. مقدار ضریب ایمنی K می تواند بیشتر از 2.0 باشد تا کارایی تولید کشش را افزایش دهد، تعداد شکستگی ها و نفوذهای قالب را کاهش دهد و پایداری فرآیند کشش را افزایش دهد.

کشیدن بالای دمای تبلور مجدد، طراحی گرم است، کشیدن بالای دمای اتاق و زیر دمای تبلور مجدد، طراحی گرم است. کشش سرد رایج ترین روش کشش در تولید مفتول و مفتول فلزی است. هنگام کشش گرم، سیم باید قبل از ورود به سوراخ قالب گرم شود. عمدتا برای کشیدن سیم فلزات با نقطه ذوب بالا مانند تنگستن و مولیبدن استفاده می شود. در طول کشش گرم، سیم فلزی قبل از اینکه بتواند وارد سوراخ قالب برای کشیدن شود، باید توسط یک بخاری تا محدوده دمایی مشخصی گرم شود. به طور عمده برای کشیدن سیم روی، سیم فولادی با سرعت بالا، سیم فولادی یاتاقان و سایر سیم های آلیاژی با تغییر شکل سخت استفاده می شود.

بسته به تعداد سیم هایی که در طول فرآیند کشش به طور همزمان از قالب ها عبور می کنند، کششی که فقط از یک قالب عبور می کند، کشش تک گذر است و کششی که از چندین (2 تا 25) قالب به ترتیب عبور می کند، چند گذر است. طراحی با ترسیم مداوم. سرعت خط کشیدن تک گذر کم است و بهره وری و بهره وری نیروی کار کم است. اغلب برای کشیدن سیم های با قطر زیاد، انعطاف پذیری کم و سیم هایی با شکل خاص استفاده می شود. نقشه کشی چند پاس دارای سرعت خط بالا، درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون بالا و بهره وری بالا و بهره وری نیروی کار است. این روش اصلی تولید سیم و سیم فلزی است. کشش مداوم بدون لغزش و کشش مداوم کشویی تقسیم می شود.

بسته به حالت روان کننده مورد استفاده در سیم کشی، روان کننده مایع برای کشش سیم مرطوب و روان کننده جامد برای کشیدن سیم خشک استفاده می شود.

همچنین نقشه های خاصی مانند نقشه های قالب غلتکی و غیره وجود دارد.

ویژگی های فرآیند: حالت تنش کشش سیم فلزی یک حالت تنش اصلی سه بعدی از تنش فشاری دو بعدی و یک تنش کششی است. در مقایسه با حالت تنش اصلی تنش فشاری در سه جهت، سیم کشیده شده می‌تواند راحت‌تر به انعطاف پذیری دست یابد. حالت تغییر شکل یافته

حالت تغییر شکل کششی یک حالت تغییر شکل اصلی سه بعدی از تغییر شکل فشاری در دو جهت و تغییر شکل کششی در یک جهت است. این حالت برای پلاستیسیته مواد فلزی مساعد نیست و بیشتر احتمال دارد عیوب سطحی را ایجاد کند و در معرض دید قرار دهد. میزان تغییر شکل در هر پاس در طول فرآیند کشش فلز به دلیل ضریب ایمنی آن محدود می شود. هر چه تغییر شکل کوچکتر باشد، تعداد نقشه ها بیشتر می شود. بنابراین، کشش مداوم با سرعت بالا چند پاس اغلب در تولید سیم فلزی استفاده می شود.

مشکلات و راه حل های رایج برای کشیدن سیم فلزی

در پردازش فلز، از نیروی خارجی برای فشار دادن فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و سایر فلزات از طریق قالب استفاده می شود تا سطح مقطع آنها را به شکل و اندازه مورد نیاز فشرده کند. این فرآیند ترسیم مشترک ما است. فرآیند کشش سیم با توجه به تجهیزات و روان کننده های مورد استفاده به کشیدن سیم خشک و کشش سیم مرطوب تقسیم می شود. این مقاله به طور خلاصه به معرفی مشکلات و راه حل های رایج در کشش مرطوب می پردازد.

اول از همه، انتخاب فرآیند کشش سیم مرطوب به طور کلی برای کشیدن سیم فلزی با قطر کوچک، الزامات ویژه برای پرداخت سطح یا فناوری پردازش بعدی است. دسته های اصلی روان کننده های کشش مرطوب شامل روغن خالص، روغن مصنوعی، لوسیون، خمیر و غیره می باشد. انتخاب روان کننده های کشش مرطوب عمدتاً بر اساس عوامل زیادی مانند مواد اولیه، قالب، کیفیت سطح و کاربردهای پایین دستی انجام می شود. به عنوان مثال، برای کشش متداول فولاد ضد زنگ، معمولاً از روغن خالص با ویسکوزیته بالاتر و افزودنی های ویژه فشار شدید استفاده می شود. برای فولاد کربن معمولاً از امولسیون استفاده می شود. برای فلزات غیر آهنی، روغن های خالص، روغن های مصنوعی یا امولسیون ها را می توان بسته به نیازهای کاربرد نهایی انتخاب کرد. اگر شرایط خاصی دارید، می توانید پماد را نیز انتخاب کنید.

به طور کلی، در عملیات واقعی، مشکلات مختلفی در هر دو فرآیند کشش خشک و مرطوب رخ می دهد. بیایید نگاهی به مشکلات رایج هنگام خیس کردن و راه حل های مربوط به آنها بیندازیم.

1. تغییر رنگ سیم ها

تغییر رنگ سطح سیم ها (مانند مواد مسی) عمدتاً تغییر رنگ اکسیداتیو است که در اثر شرایط نامناسب دما و رطوبت ایجاد می شود. ممکن است غلظت امولسیون خیلی کم باشد یا دما غیر طبیعی باشد. روغن زیادی به سیم وصل شده است. کیفیت آب پایین است؛ روغن خارجی مخلوط شده است و غیره.

هنگامی که علت تغییر رنگ آن را پیدا کردید، می توانید راه حل های مناسب را بر اساس وضعیت واقعی انجام دهید. به عنوان مثال، اگر غلظت امولسیون خیلی کم است، آن را به استاندارد معمولی افزایش دهید. اگر دما غیر طبیعی است، آن را به 35 درجه تا 45 درجه تنظیم کنید. بررسی کنید که آیا روغن کشش در خروجی سرریز شده است یا خیر. روغن خارجی مخلوط شده در امولسیون و غیره را حذف کنید.

2. سایش قالب بزرگ است

دلایل تلفات زیاد قالب اولاً عملکرد نامناسب دستگاه و ثانیاً انتخاب نادرست روان کننده است. اگر دستگاه به درستی کار نمی کند، اپراتور باید به طور مداوم تمرین کند و قبل از هر عملیات وضعیت کار آن را بررسی کند.

3. سیم های شکسته، خط و خش، سوراخ

سیم های شکسته، خط و خش و خراشیدگی روی ظاهر و کیفیت محصول تاثیر زیادی دارد. این مشکلات ممکن است ناشی از آلودگی swarf فلزی ناشی از روانکاری ناکافی، مسدود شدن سوراخ‌های قالب، یا روان‌کننده‌های قدیمی باشد که منجر به تماس مستقیم فلز با قالب می‌شود. از طریق تجهیزات فیلتر، می توان براده های فلزی را حذف کرد، انسدادها را می توان برداشت و روغن کاری را جایگزین کرد. اقدامات آژانس را به ترتیب برای حل مشکل انجام دهید.

4. لایه بندی امولسیونی / بارش بیش از حد سطحی

تهاجم میکروبی، مقدار pH بسیار پایین، سختی آب و نمک های معدنی بیش از حد، دمای امولسیون بسیار بالا و غیره ممکن است باعث لایه لایه شدن امولسیون یا بارش بیش از حد بر روی سطح سیم شود. راه حل ها نیز باید هدفمند باشد.

اگر حمله میکروبی است، می‌توانید باکتری‌کش را اضافه کنید و محلول هیدروکسید سدیم یا الکل تری اتیلامین را به آن اضافه کنید. اگر مقدار pH خیلی کم است، باید محلول هیدروکسید سدیم یا الکل تری اتیلامین را مکمل کنید. هنگام تهیه آب باید از سختی و محتوای معدنی آب استفاده شود. محتوای نمک. هنگامی که درجه حرارت بیش از حد بالا است، آب آماده شده باید جایگزین شود. هنگامی که دمای امولسیون خیلی زیاد است، قبل از استفاده باید به خوبی خنک شود.