فرآیند جوشکاری Hastelloy C276 و اقدامات احتیاطی

آلیاژ Hastelloy C{0}} یک آلیاژ تنگستن حاوی نیکل-کروم-مولیبدن است. این یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر حرارت بالا است. از آنجایی که حاوی سیلیکون کربن بسیار کم است، به عنوان یک عامل ضد خوردگی جهانی در نظر گرفته می شود. آلیاژ. به طور عمده در برابر کلر مرطوب، کلریدهای اکسید کننده مختلف، محلول های نمک کلرید، اسید سولفوریک و نمک های اکسید کننده مقاوم است و در اسید هیدروکلریک با دمای پایین و متوسط ​​مقاومت به خوردگی خوبی دارد. هاستلوی C{7}} یکی از تنها مواد مقاوم در برابر خوردگی محلول های کلر مرطوب، هیپوکلریت و دی اکسید کلر است. مقاومت قابل توجهی در برابر محلول های کلرید با غلظت بالا مانند کلرید آهن و کلرید مس دارد. مقاومت در برابر خوردگی. Hastelloy C{9}} را می توان در زمینه های کاربردی زیر استفاده کرد:

1. آسترهای پشته ای کنترل آلودگی، کانال ها، دمپرها، اسکرابرها، بخاری های گازی پشته ای، فن ها و پوشش های فن
2. سیستم گوگرد زدایی گازهای دودکش
3. اجزای پردازش شیمیایی، مانند مبدل های حرارتی، مخازن واکنش، اواپراتورها و خطوط لوله تحویل
4. چاه های گاز گوگرد
5. تولید خمیر و کاغذ
6. دفع زباله
7. تجهیزات دارویی و فرآوری مواد غذایی

به منظور اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان فرآیند جوشکاری Hastelloy C276، انتخاب مواد جوشکاری، طراحی شیار جوشکاری، ترتیب و تکنیک های جوشکاری، تعیین پارامترهای جوشکاری، پیش گرمایش و عملیات پس از حرارت، پس از جوشکاری را به تفصیل معرفی خواهیم کرد. بازرسی، کنترل تغییر شکل جوش و حفاظت پس از جوش و جنبه های دیگر.

فرآیند تشکیل جوشکاری پر کردن سیم لیزر پالس صفحه Hastelloy C-276

1. انتخاب مواد جوش
مواد جوش مناسب برای Hastelloy C276 عمدتاً شامل سیم جوش مبتنی بر نیکل و سیم جوش آرگون است. در میان آنها سیم جوش مبتنی بر نیکل می تواند از سیم جوش Hastelloy C276 استفاده کند و سیم جوش آرگون می تواند از سیم جوش WSiNiCrMo-3 استفاده کند. لازم به ذکر است که در انتخاب مواد جوشکاری باید عواملی مانند ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و عملکرد جوشکاری فلز پایه در نظر گرفته شود و در عین حال از کیفیت و قابلیت اطمینان مواد جوش اطمینان حاصل شود.

مواد جوش                                    

2. طراحی شیار جوش
ویژگی های جوش Hastelloy C276 مستلزم آن است که طراحی شیار باید نسبت همجوشی را به حداقل برساند و مساحت ناحیه متاثر از حرارت را کاهش دهد و در نتیجه مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی اتصال جوش داده شده را بهبود بخشد. بنابراین فرم و اندازه شیار جوش باید بر اساس عواملی مانند ضخامت فلز پایه، موقعیت جوش و روش جوش طراحی شود. در عین حال، برای اطمینان از کیفیت جوش، سطح شیار باید تمیز شود تا ناخالصی هایی مانند لکه های روغن و لایه های اکسیدی از بین برود.
3. توالی و تکنیک های جوشکاری
دنباله جوش Hastelloy C276 باید از مرکز به اطراف گسترش یابد تا از تغییر شکل و ترک در طول فرآیند جوشکاری جلوگیری شود. تکنیک های جوشکاری می تواند شامل جوشکاری قوس دستی، جوشکاری با قوس آرگون و غیره باشد. جوشکاری قوس الکتریکی دستی می تواند تاثیرات نفوذ و همجوشی بهتری داشته باشد، در حالی که جوشکاری قوس آرگون می تواند مساحت ناحیه تحت تاثیر حرارت را کاهش دهد و کیفیت جوش را بهبود بخشد. لازم به ذکر است که روش های مختلف جوشکاری مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب باید بر اساس موقعیت واقعی باشد.
4. تعیین پارامترهای جوشکاری
تعیین پارامترهای جوشکاری یکی از پیوندهای کلیدی برای اطمینان از کیفیت جوش شامل جریان، ولتاژ، سرعت جوش و غیره است. برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی، انتخاب جریان و ولتاژ باید عواملی مانند ضخامت فلز پایه را در نظر گرفت ، موقعیت جوش و نوع الکترود. سرعت جوش باید متوسط ​​نگه داشته شود تا از سرعت زیاد یا خیلی کند بودن آن جلوگیری شود تا بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. برای جوشکاری با قوس آرگون، در انتخاب جریان و ولتاژ باید عواملی مانند نوع سیم جوش، ضخامت فلز پایه و شکل اتصال در نظر گرفته شود. سرعت جوش باید یکنواخت نگه داشته شود تا از عیوب مانند منافذ و ترک جلوگیری شود.
5. پیش گرم کردن و عملیات پس از حرارت
پیش گرمایش و عملیات پس از حرارت یکی از اقدامات مهم برای اطمینان از کیفیت جوش Hastelloy C276 است. پیش گرم کردن می تواند اختلاف دما بین فلز پایه و مواد جوش را کاهش دهد، تمایل به ترک را کاهش دهد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی اتصال جوش داده شده را بهبود بخشد. عملیات پس از حرارت می تواند تنش پسماند جوشکاری را از بین ببرد و خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی اتصال را بهبود بخشد. لازم به ذکر است که دما و زمان پیش گرم کردن و عملیات پس از حرارت باید به شدت کنترل شود تا از ایجاد عیوب جدید جلوگیری شود.
6. بازرسی پس از جوش
بازرسی پس از جوش وسیله ای ضروری برای اطمینان از کیفیت جوش Hastelloy C276 است. روش‌های بازرسی شامل بازرسی ظاهری، آزمایش غیر مخرب و غیره می‌شود. بازرسی ظاهری می‌تواند عیوب آشکاری مانند زیر بریدگی، عدم همجوشی و غیره را مشاهده کند، در حالی که آزمایش غیر مخرب می‌تواند برخی از عیوب سطحی مانند ترک‌ها، منافذ را پیدا کند که به سختی قابل یافتن هستند. و غیره زمان بازرسی عموماً بلافاصله پس از اتمام جوشکاری انتخاب می شود تا بتوان مشکلات را به موقع کشف کرد و اقدامات اصلاحی انجام داد.
7. کنترل تغییر شکل جوش
علل اصلی تغییر شکل جوش عبارتند از حرارت ورودی بیش از حد، طراحی شیار غیر منطقی، ترتیب نامناسب جوشکاری و عوامل دیگر. به منظور کنترل تغییر شکل جوشکاری می توان اقدامات زیر را انجام داد: طراحی اشکال و اندازه های مناسب شیار. استفاده از فناوری جوش متقارن برای گسترش از مرکز به اطراف. نصب تکیه گاه ها یا وسایل در مناطق مستعد تغییر شکل. اگر تغییر شکل رخ داده باشد، می توان از اصلاح مکانیکی یا اصلاح شعله برای تعمیر آن استفاده کرد.
8. حفاظت پس از جوش
حفاظت پس از جوش یکی دیگر از پیوندهای مهم برای اطمینان از کیفیت جوش Hastelloy C276 است. می توان آن را با محافظت از پوشش، تمیز کردن و روش های دیگر محافظت کرد. محافظ پوشش می تواند یک لایه محافظ متراکم بر روی سطح ایجاد کند تا از خوردگی مفاصل جلوگیری کند. تمیز کردن می تواند بقایای ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری مانند فیلم اکسید، لکه های روغن و غیره را حذف کند تا از کیفیت اتصال اطمینان حاصل شود. لازم به ذکر است که اقدامات حفاظتی باید شرایط واقعی کار و الزامات استفاده را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که اثر حفاظتی الزامات را برآورده می کند.

اقدامات احتیاطی برای ابزار جوشکاری
ابزارهای پردازش باید ابزارهای تمیز کننده مخصوص آلیاژهای نیکل باشند. این ابزارها باید جداگانه نگهداری شوند و به وضوح علامت گذاری شوند تا از اشتباه گرفتن با ابزارهای دیگر جلوگیری شود.
باید دقت شود که قطعه کار با فلزات با نقطه ذوب پایین برخورد نکند تا از شکنندگی فلزات ناپایدار به دلیل افزایش کربن یا گوگرد جلوگیری شود. استفاده از گچ دماسنج، جوهر و گریس نیز باید در طول فرآیند تولید محدود شود.
چرخ آسیاب مورد استفاده برای سنگ زنی قطعه کار باید بدون آهن باشد و چسب نباید رزین آلی باشد.
مکان یابی تجهیزات جوش های تحت فشار قبل از جوشکاری باید با استفاده از فرآیند مشابه جوشکاری رسمی واجد شرایط انجام شود. جوش موقعیت یابی باید در نهایت به جوش دائمی ذوب شود. قطعات جوشی مجاز به مونتاژ اجباری برای ایجاد سختی موضعی قطعات جوشکاری نیستند.