پنج روش برای جوشکاری آلیاژ تیتانیوم
آلیاژ تیتانیوم یک ماده فلزی با خواص عالی است و به طور گسترده در هوانوردی، هوا فضا، صنایع شیمیایی، نفت، برق، مراقبت های پزشکی، ساخت و ساز، کالاهای ورزشی و سایر زمینه ها استفاده می شود. جوشکاری آلیاژ تیتانیوم یک فناوری پردازش مهم است، اما همچنین یک فناوری دشوار است، زیرا آلیاژ تیتانیوم به راحتی با اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و سایر عناصر موجود در هوا در دماهای بالا واکنش می دهد و در نتیجه کیفیت و عملکرد جوش پایین است. کاهش می یابد. بنابراین جوشکاری آلیاژهای تیتانیوم به روش ها و تجهیزات خاصی نیاز دارد تا از یکپارچگی و قابلیت اطمینان جوش اطمینان حاصل شود. امروز پنج روش جوشکاری آلیاژ تیتانیوم را به شما معرفی می کنم.
1. جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW): این یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که از الکترودهای تنگستن غیر ذوب و حفاظت از گاز بی اثر استفاده می کند. برای اتصال لب به لب صفحات تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، لوله ها و قطعات خاص به ضخامت 0.5~10mm مناسب است. جوش فیله و لبه. از مزایای این روش می توان به کیفیت جوش بالا، تغییر شکل کم، عملکرد انعطاف پذیر و عدم نیاز به فلز پرکننده اشاره کرد. نقطه ضعف این است که محیط جوش سخت است و باید تحت حفاظت گاز آرگون انجام شود. در غیر این صورت باعث ایجاد آلودگی هایی مانند اکسیداسیون و نیتریفیکاسیون جوش می شود بنابراین مصرف گاز آرگون زیاد خواهد بود.
2. جوشکاری با پرتو الکترونی (EBW): این روشی است که از الکترون های با سرعت بالا برای بمباران سطح قطعه کار برای تولید انرژی گرمایی برای رسیدن به جوش استفاده می کند. مناسب برای اتصال لب به لب و اتصال گوشه صفحات تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، لوله ها و قطعات خاص به ضخامت 0.1~150mm می باشد. و لپ جوش. مزایای این روش این است که می توان آن را در خلاء برای جلوگیری از آلودگی گاز انجام داد، نسبت عمق به عرض جوش زیاد است، تغییر شکل کوچک است و راندمان بالا است. معایب آن این است که تجهیزات پیچیده و گران هستند و نیازهای آماده سازی قطعه کار زیاد است و برای قطعات کار بزرگ یا پیچیده مناسب نیست.
3. جوشکاری لیزری (LW): این یک روش جوشکاری کارآمد و دقیق است که از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا به عنوان منبع حرارت استفاده می کند. برای اتصال لب به لب و اتصال گوشه صفحات تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، لوله ها و قطعات خاص به ضخامت 0.1~10mm مناسب است. و لپ جوش. مزیت این روش این است که می توان آن را در جو انجام داد و فقط نیاز به دمیدن جانبی محافظ گاز بی اثر دارد. نسبت عمق به عرض جوش زیاد، تغییر شکل کوچک و سرعت بالا دارد. این می تواند خودکار یا رباتیک باشد و می تواند در جعبه دستکش یا محیط خلاء استفاده شود. یک محیط گاز بی اثر یا محیط خلاء ایجاد کنید تا نتایج جوشکاری بهتر و بهتر به دست آید. نقطه ضعف آن این است که دارای الزامات سختگیرانه در ترخیص قطعه کار است، برای جوشکاری دیواره ضخیم مناسب نیست و برای جوشکاری ساختارهای دقیق آلیاژ تیتانیوم مناسب است.
4. جوشکاری قوس پلاسما (PAW): این یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که از قوس پلاسمایی با دمای بالا و سرعت بالا به عنوان منبع حرارت استفاده می کند. برای اتصال لب به لب، اتصال گوشه و جوش لبه مفصلی صفحات تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، لوله ها و قطعات خاص به ضخامت 0.5 تا 15 میلی متر مناسب است. مزیت این روش این است که می توان آن را در جو انجام داد و فقط باید قبل و بعد از آن با محافظ گاز بی اثر دمیده شود. درز جوش دارای نسبت عمق به عرض زیاد، تغییر شکل کوچک و راندمان بالا است. عیب آن این است که تجهیزات پیچیده تر است و به پارامترهای بالاتری مانند دهانه نازل، سرعت جریان گاز یونی و سرعت جوش نیاز دارد و برای سطوح منحنی یا قطعات کار با مقطع متغیر مناسب نیست.
5. لحیم کاری (BW): این روشی است که از فلز با نقطه ذوب پایین به عنوان پرکننده برای رسیدن به اتصال فلز بدون ذوب فلز پایه استفاده می کند. مناسب برای صفحات، لوله ها و لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم با ضخامت 0.1~3mm. اتصال لب به لب، اتصال گوشه و جوش لبه قطعات خاص شکل. مزیت این روش این است که می توان آن را در دمای معمولی یا پایین انجام داد، از مناطق متاثر از گرما و آلودگی گاز جلوگیری می کند، تغییر شکل کمی دارد و می تواند به جوشکاری چند لایه یا چند پاسی دست یابد. عیب آن این است که نیاز به استفاده از فلاکس و پرکننده های خاص دارد، نیاز به تمیزی سطح بالایی قطعه کار دارد و برای اتصالات با بارهای سنگین یا دمای عملیاتی بالا مناسب نیست.
پنج روش فوق هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند و شما می توانید با توجه به شرایط خاص انتخاب کنید.
