فن آوری های اصلی برای پردازش عمیق مواد تیتانیوم: خمش، مهر زنی، ریسندگی و انبساط
در زمینه پردازش عمیق مواد تیتانیوم، یک سری از تکنیک های پردازش پیچیده و پیچیده به طور گسترده برای رفع نیازهای صنایع مختلف برای محصولات آلیاژ تیتانیوم با کارایی بالا استفاده می شود. این مقاله به طور عمیق چهار فرآیند کلیدی در پردازش عمیق مواد تیتانیوم را بررسی میکند: شکلدهی خمشی، شکلدهی مهر و موم، شکلدهی چرخشی و فناوری انبساط، و ویژگیها و سناریوهای کاربردی هر فرآیند را با جزئیات تجزیه و تحلیل میکند.
1.خم شدن و شکل دهی
شکل دهی خمشی یک فرآیند متداول تغییر شکل پلاستیک در پردازش عمیق مواد تیتانیوم است. با ترکیب پلاستیک و تغییر شکل الاستیک، مواد تیتانیوم را به شکل دلخواه خم می کند. در طول فرآیند خمش، باید توجه ویژه ای به کنترل میزان برگشت فنری برای اطمینان از دقت قالب گیری نهایی شود. زاویه خمش مواد تیتانیوم انعطاف پذیر است و می تواند بیشتر از 90 درجه باشد، اما باید حداقل شعاع خمشی مورد نیاز را برآورده کند. برای لولههای تیتانیومی با قطر کمتر از 50 میلیمتر، خمش سرد یک گزینه مناسب است، اما بازپخت مجدد تنشزدایی بعدی برای بهینهسازی عملکرد توصیه میشود. خمش گرم با توجه به حالت نیرو به خمش کششی و خمش فشاری تقسیم می شود. استحکام تسلیم و پلاستیسیته مواد با گرم کردن کاهش مییابد و زاویه برگشت به طور قابل توجهی کاهش مییابد که آن را برای نیازهای خمشی پیچیدهتر مناسب میکند.
2. قالب گیری مهر زنی
شکل گیری مهر زنی صفحات تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم دشوارتر از سایر مواد است، عمدتاً به دلیل شعاع خمشی زیاد آنها. در چین معمولاً برای مقابله با این مشکل از روش هایی مانند شکل دهی سرد، فرم دهی گرم و صاف کردن پیش و پس از گرما استفاده می شود. شکل دهی سرد برای قطعات کار با دیواره های نازک، تغییر شکل کوچک و نیاز به دقت کم مناسب است. شکل دهی گرم می تواند تغییر شکل بزرگی را در دماهای پایین یا بالاتر به دست آورد و به ویژه برای شکل دادن دال های ضخیم و قطعات کار بزرگ مناسب است. شکل دهی گرم پس از آماده سازی فرآیندی است که مزایای شکل دهی سرد و گرم را با هم ترکیب می کند. شکل و اندازه ایده آل را از طریق پیش مهر و حرارت دادن و شکل دهی بعدی به دست می آورد.
3. تشکیل چرخش
شکل دهی چرخشی یک روش شکل دهی کارآمد است که ویژگی های چندین فرآیند را ترکیب می کند. این ترکیبی از مزایای فورج، اکستروژن، کشش، خمش و سایر فرآیندها است. شکل دهی چرخشی نه تنها دارای شرایط تغییر شکل عالی و استفاده از مواد بالا است (می تواند 20٪-50) درصد صرفه جویی کند، بلکه دارای سطح بالایی و دقت ابعادی بالایی از محصول است. این فرآیند به ویژه برای تولید محصولات آلیاژ تیتانیوم با اشکال پیچیده و دقت بالا مناسب است.
4-تکنولوژی گسترش
اتصال انبساطی فرآیندی است که از روش های مکانیکی برای ترکیب محکم لوله های تیتانیوم با صفحات تیتانیوم استفاده می کند. به طور گسترده ای در ساخت مبدل های حرارتی لوله ای و سایر تجهیزات استفاده می شود. با توجه به روش های مختلف درز انبساط، می توان آن را به درز انبساط مکانیکی، درز انبساط انعطاف پذیر و درز انبساط انفجاری تقسیم کرد. در طول فرآیند انبساط، لوله و ورق لوله از طریق تغییر شکل محکم به هم متصل می شوند و درجه انبساط لوله باید به دقت کنترل شود تا از استحکام و آب بندی اتصال اطمینان حاصل شود. فناوری اتصالات انبساط نه تنها سطح فنی صنعتگر را آزمایش می کند، بلکه درک عمیقی از ویژگی های مواد و عملکرد تجهیزات را نیز منعکس می کند.
به طور خلاصه، شکلدهی خمشی، شکلدهی مهر زنی، شکلدهی چرخشی و اتصالات انبساطی در پردازش عمیق تیتانیوم ویژگیهای خاص خود را دارند که در کنار هم پشتیبانی قوی برای تولید محصولات آلیاژ تیتانیوم را تشکیل میدهند. با پیشرفت مداوم علم و فناوری و نوآوری مداوم فرآیندها، این فناوریها همچنان بهینه و بهبود خواهند یافت و پایه محکمتری برای کاربرد گسترده و بهبود عملکرد محصولات آلیاژ تیتانیوم فراهم میکنند. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد پردازش تیتانیوم بدانید، لطفا ما را دنبال کنید.
